SELEKTIVES LASER SINTERN
Das selektive Lasersintern ist ein generatives Schichtbauverfahren. Bei diesem Verfahren wird das Werkstück aus einem pulverförmigen Aussgangsstoff mit Hilfe eines Lasers Schicht für Schicht aufgebaut. Durch die Wirkung der Laserstrahlen können so beliebige dreidimensionale Geometrien auch mit Hinterschneidungen erzeugt werden, z. B. Werkstücke, die sich in konventioneller mechanischer oder gießtechnischer Fertigung nicht herstellen lassen.
Eigenschaften
- Fertigung hochkomplexer Strukturen
- Modelle zur Optimierung des Funktionsprinzips
- Belastbare Modelle zur Überprüfung der Konstruktion
- Schnelle und kostengünstige Herstellung
- keine Einschränkungen beim Design der Produktidee
- Oberflächenveredelung möglich
Material
PA 650 (Polyamid)
– Maßgenauigkeit bis zu 1/10 Millimeter
– Hohe thermische und chemische Beständigkeit
– Verbesserung der technischen Eigenschaften durch Infiltration möglich
– Abmessungen des Bauraumes 320 x 280 x 400 mm
PA620-MF (faserverstärkter Kunststoff)
– Hohe spezifische Steifigkeit und Wärmebelastbarkeit
– Anisotrope mechanische Eigenschaften, gleich fasergefüllten Spritzgusswerkstoffen
– HF-durchlässig und nicht-leitend
– Einfache Oberflächenbearbeitung
– Hervorragende Belastbarkeit unter hohen Temperaturen
– Ansprechendes Oberflächenfinish
– Abmessungen des Bauraumes 320 x 280 x 400 mm
DuraFormTM Flex (gummiähnliche Eigenschaften)
– Gummiähnliche Flexibilität und Funktionalität
– Haltbar und reißfest (Reißfestigkeit: 120 %, 150 % infiltriert)
– Langlebig (widersteht harten Umgebungsbedingungen)
– Für dichte Verschlüsse, auch unter Druck
– Zahlreiche Farboptionen verfügbar
– Hohe thermische und chemische Beständigkeit
– Oberflächenfinish möglich
– Hohe Detailwiedergabe
– Einstellbare Shorehärte von ca. 40 bis 80 Shore A
– Verbesserung der technischen Eigenschaften durch Infiltration möglich
– Maximale Abmessungen 320 x 280 x 300 mm
TPU92 (gummiähnliche Eigenschaften)
– Flexibles, gummiähnliches Material
– Hohe Abrieb- und Reißfestigkeit (Reißfestigkeit: 600%)
– Extrem Belastbar
– Shore-Härte: 88A
– Hohe Detailwiedergabe
– Oberflächenfinish möglich
LaserForm A6 (stahlähnliche Eigenschaften)
– Stahlähnliche Eigenschaften vglb. zu St. 70
– Maßgenauigkeit bis zu 1/10 Millimeter
– Nacharbeiten werden auf ein Minimum reduziert
– Komplexe Eigenschaften wie Überhänge, Kühlkanäle und Blenden können irekt integriert werden
– Hohe thermische Leitfähigkeit ermöglicht schnelle Zykluszeiten
– Keine zusätzlichen Kosten für Guss, Bearbeitung und NC-Programmierung
– Maximale Abmessungen 320 x 280 x 150 mm
FDM 3D-DRUCK
FDM (Fused Deposition Modeling) bezeichnet ein Fertigungsverfahren aus dem Bereich des 3D-Drucks, mit dem extrem robuste und haltbare Bauteile hergestellt werden können. Die Bauteile werden hierbei schichtweise aus einem schmelzfähigen Kunststoff oder auch aus geschmolzenem Metall aufgebaut. Um FDM-Teile für Sie fertigen zu können, benötigen wir lediglich ein 3D-Modell von Ihnen.
Eigenschaften
- Große Materialauswahl verfügbar (auch Metall möglich)
- Herstellung eines Funktionsmodells zur Orientierung des Funktionsprinzips
- Herstellung hochkomplexer Strukturen (auch Hohlkörper)
- Kostengünstiges Fertigungsverfahren
- Vielzahl von Farben kann abgebildet werden
Anwendungsbereiche
VORENTWICKLUNG
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SERIENTRANSFER
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MASSENPRODUKTION